Français
La formation de la bande de filet se produit au premier stade du processus de Blanking (c. - à - D. le stade de déformation élastique) principalement lorsque le bord de la matrice de poinçonnage est pressé dans la tôle, le matériau près du bord de la matrice de poinçonnage produit une déformation de flexion et d'allongement, de sorte que la tôle est entraînée dans l'espace de la matrice pour former la bande de filet. La formation de la bande lumineuse se se produit au deuxième stade du processus de Blanking (c. - à - D. le stade de déformation plastique). Dans le processus de déplacement d'une partie de la laine par rapport à l'autre, la pression latérale de la matrice convexe et concave aplatit la laine pour former une section verticale brillante. Habituellement, la bande lumineuse représente moins d'un tiers de l'ensemble de la section. La zone de rupture est la zone de rupture causée par la fissure de cisaillement au bord de la lame lorsque la contrainte de cisaillement atteint la valeur maximale au troisième stade du processus de Blanking (c. - à - D. le stade de séparation de la rupture). Cette zone est rugueuse et inclinée. Le Burr est causé par le fait que la position de la microfissure n'est pas directement face au bord de la lame, mais sur le côté près du bord de la lame, en outre, l'espace entre les matrices convexes et concaves et le bord de la lame n'est pas tranchant, ce qui fait que le métal se brise pour former le Burr et reste sur la pièce de Blanking. Pour le Blanking normal, les bavures sont inévitables, mais nous pouvons réduire la hauteur des bavures en contrôlant la taille de l'espace de Blanking.Langue japonaise
逆稜帯の形成は主に打ち抜き過程の第1段階(すなわち弾性変形段階)に発生し、主に打ち抜き金型の縁が板材に押し込まれると、打ち抜き金型の縁付近の材料が曲げられ伸長変形し、板材を金型空間に打ち込んで逆稜帯を形成する。光ストリップの形成は、下地プロセスの第2段階(すなわち、塑性変形段階)で生じる。羊毛の一部が他の部分に対して移動する過程で、凸凹型の側圧は羊毛を平らにし、明るい垂直断面を形成する。通常、光バンドは断面全体の3分の1にも満たない。破断帯とは、下地過程の第3段階(すなわち、破断分離段階)の剪断応力が最大値に達したとき、ブレードエッジの剪断クラックによる破断帯を指す。この領域は粗く、傾斜しており、バリが発生する原因は、微細な亀裂位置が直接ブレードエッジに面しているのではなく、ブレードエッジに近い側であり、凸凹型とブレードエッジとの間の隙間が鋭くなく、金属が破砕してバリが形成され、下地に残るためである。通常の下地では、バリは避けられないが、下地ギャップの大きさを制御することでバリの高さを低減することができる。
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